目前俄罗斯工业部门采用两种主要的工艺流程生产圆盘状刹车片制动器的垫片，这就是将生产摩擦制品用的胶料在常温下成型和高温下成型。

高温成型用胶料是在橡胶密炼机中于8- 1000度高温下用一段法制备的。将片状酚醛树脂和嵌段共聚物作为胶粘剂。 常温下成型的胶料是在橡胶密炼机中用二段法制备的，以粉状苯酚树脂和胶乳作为胶粘剂。在规定的温度下混合胶料各组份。

这两种工艺都存在下列缺点:

在密炼机中高温炼胶时由于在炼胶过程中温度不避免地产生波动，使胶料的质量不够稳定，胶料不均匀，流动不稳定，在炼胶过程中会排出有害气体。

二段法炼胶的特点是劳动力耗费量大，胶料制备周期长，对预加工胶料进行烘干时会有废气排出。

上述两种工艺都必须使用能耗高的设备，众所周知、从事摩擦制品生产的其他制造商都是按照《粉末工艺》原理用一段法制备的。在制备胶料时采用粉末工艺可以提高劳动生产率和降低能耗。但是这种工艺要使用特种原料。特别是粉末状生胶，苯酚胶枯剂.以及特制的增强纤维填料。

表1中列出的数据表明，从降低能耗的观点来看，犁式密炼机《.1 le.aure》是最经济的、利用它既能降低能耗(与用橡胶密炼机生产相比可降低一个数量级)，又能保持高的生产率。通过研究，设计成功四种主要配方，其中包括不含石棉的配方。掌握了制备胶料的粉沫工艺.在生产中得到应用。