1、汽车刹车片铸件双层浇注工艺

双层浇注工艺是在原单层浇注工艺基础上，把两个铸件重叠设置，上下砂箱内各一件。为了确保浇注时的压力角>100，上箱高度150 mm,下箱高度120 mm，两铸件中间用砂芯隔开。浇注系统形状与尺寸稍加改变，浇注系统比单层浇注工艺增重20%，其工艺布置如图所示。 砂箱尺寸700 mm X 420 mm X 150 mm/120 mm，刹车片铸件平均单重10 kg，单箱砂重仍为100 kg。每箱4件，铸件总重40 kg，砂铁比2.5:1。刹车片双层浇注工艺的浇注系统一般重5 kg，工艺出品率87.5%。每两台Z146L造型机组合，每小时可生产铸件120件.

在不改变造型设备、型砂配方、炉料配比、铁水浇注温度的条件下，采用双层浇注工艺生产单片类刹车片10件，经检验其外观尺寸、表面粗褪度、显微组织、硬度及抗拉强度全部合格。随后再生产的100件也全部合格。

2、结论剖析

1)、双层浇注工艺的砂铁比降低，由单层浇注工艺每公斤铸件耗砂5 kg降到2.5 kg，每吨铸件耗砂量减半，电力消耗下降。

2)、工艺出品率提高7.5℅，每吨铸件少用铁水75 kg，可获利500元。年产铸件一2 000 t的企业，每年可多获利600万元。

3)、生产效率提高，按铸件价格7000元/It，每吨利润350元。年产12 000 t铸件的企业，改用双层浇注工艺后产量可提高1倍，每年可多创收420万元。