山东刹车片厂家谈车片的焊接工艺

在上、下摩擦片中间直接焊接大、小筋板和夹板，操作难度大，位置不准确，且焊接质量难以保证，为此研究出如下工艺:

1)、先将上下摩擦刹车片内、外圆均留10 mm余缺，厚度留7 mm余员后进行正火处理，处理后校正，使平面度续1 mm;

2)、盘面做超声波探伤。要符合JBT4730 II级要求;

3)、大、小筋板和夹板一次装夹10削成等厚度的零件;

4)、在一个摩擦盘上按照大筋板位置划线，在另一摩擦盘上按照小筋板和夹板位置划线.划好将摩擦盘放人炉中或用其他方式进行预热，预热后分别在摩擦盘土将大、小筋板和夹板点焊.用特制lrx具检查各自位咒的正确性。确认后在焊接部位喷上.‘防溅剂”(有利焊后处理溶渣)，然后进行焊接。焊好后将2个摩擦盘按照图样的要求位置相对扣上，并固定在圆周方向后将其夹紧。然后放在专门设计的工装中，将其竖放;

5)、预热好后由2名焊工在对称方向同时分别操作，焊完一处焊缝后.连同工装一起转动到合适位置再焊下一处焊缝.直至焊完全部焊缝.清理溶济及飞溅。焊接时环境温度不得低于10℃.工件待焊部位附近温度不得低于150℃。

6)、将灼接后产品及时进行回火处理.消除焊接应力。再进行整体调质.使盘面硬度达到图样要求。