刹车盘铸件的生产工艺

刹车盘铸件品种繁多，一般分为实心盘(又称单层盘)、空心盘(又称双层盘、通风盘)两种类型，常用材质为国标HT250牌号，为圆形铸件，铸件毛坯质量多为6-18 kg.

国内大部分刹车盘生产企业采用粘土砂湿型工艺，造型设备可采用垂直无箱造型线、水平脱箱造型线和水平静压造型线;熔化设备多采用电炉熔炼铁液，也有部分企业仍在使用冲天炉熔炼的;制芯工艺以往常采用覆膜砂热芯工艺，近年来新建项目多采用冷芯盒制芯工艺。

刹车盘铸件一般选择振动输送机+落砂冷却滚筒的落砂方式，也有采用振动输送机+振动落砂机或振动输送机+振动鼓+振动落砂机的落砂方式;落砂后的铸件一般采用鳞板输送机输送到清理工部，在输送机上采用液压扩张钳将铸件与浇冒口分离;根据客户的不同要求，有些刹车盘铸件需要进行退火热处理，去除铸件内部应力，也有企业采用自然时效的方法去除铸件内应力。

刹车盘铸件的抛丸清理目前常采用的设备有悬链式抛丸机、连续摆床抛丸机、连续履带式抛丸机。

悬链式抛丸机的上下件均需要人工操作，生产效率相对较低，而连续摆床抛丸机和连续履带式抛丸机均是连续式的生产方式，铸件和浇冒口可以一同经抛丸机两端的振动输送机连续地进行抛丸处理，因此生产效率较高，近年来多被企业采用;采用何种抛丸设备，需要企业根据产品特点及生产规模具体分析后进行选择。

抛丸后的刹车盘铸件一般要进行打磨清理、磁粉探伤、X光探伤、防锈处理，最后成品装框。